КУЗНЕЧНО-БАНДАЖНЫЙ
КОМПЛЕКС
В 2025 году кластер Railways Systems KZ не только объявил о старте строительства двух литейных заводов, но и запустил новое производство – кузнечно-бандажный комплекс.
Новое предприятие обеспечит железнодорожную отрасль Казахстана отечественными черновыми бандажами, локомотивными и вагонными осями, колесными центрами и заготовками зубчатых колес. Суммарно завод может выпускать более 160 000 единиц продукции в год.
Запуск комплекса поможет снизить импортозависимость и повысить уровень локализации, а также качество продукции. Специализация производства укрепляет транспортную безопасность, способствует стабильному развитию индустрии и появлению новых высокооплачиваемых рабочих мест.
Новое предприятие обеспечит железнодорожную отрасль Казахстана отечественными черновыми бандажами, локомотивными и вагонными осями, колесными центрами и заготовками зубчатых колес. Суммарно завод может выпускать более 160 000 единиц продукции в год.
Запуск комплекса поможет снизить импортозависимость и повысить уровень локализации, а также качество продукции. Специализация производства укрепляет транспортную безопасность, способствует стабильному развитию индустрии и появлению новых высокооплачиваемых рабочих мест.
НОВЫЙ ЗАВОД В КЛАСТЕРЕ ПОЛНОГО ЦИКЛА
Кузнечно-бандажный комплекс – один из самых масштабных проектов железнодорожного машиностроения в Казахстане и первый завод подобного уровня в СНГ. Он обеспечивает критически важное звено в структуре RWS KZ – выпуск бандажей, осей и зубчатых колес для локомотивов и вагонов.
Предприятие вводится в промышленную эксплуатацию поэтапно: механическая обработка колес стартовала в мае 2025, производство осей начинается в сентябре, а выпуск бандажей и кованых изделий – в мае 2026 года. После выхода на проектную мощность 77% продукции будет поставляться на экспорт. Очевидно, что данные поставки усилят положение Казахстана на международной арене.
Завод, как и все производственные площадки кластера RWS KZ, работает по принципам Industry 4.0. Термическое оборудование производства компании Andritz MAERZ GmbH (Германия) соответствует требованиям американского стандарта API 6A к аттестации термического оборудования, используемого при производстве арматуры для нефте- и газопровода. Ключевую роль в автоматизации промышленных процессов играют роботы.
Цифровые системы управления, датчики и аналитика в реальном времени позволяют минимизировать человеческий фактор и гарантировать высокую точность изделий. Кроме того, комплекс построен с учетом экологических стандартов, где внедряются современные системы фильтрации и контроля выбросов.
Подобная автоматизация и цифровизация позволяет рабочим в процессе работы приобретать новые знания и опыт, ведь вместо ручного труда на первый план выходят навыки наладки оборудования, запуска процессов и контроля над их корректным исполнением, а также поиск новый путей решения задач, когда в кластер поступает индивидуальный заказ. Ведь кузнечно-бандажная продукция необходима не только железнодорожному машиностроению, но и другим отраслям, например, добывающим.
Предприятие вводится в промышленную эксплуатацию поэтапно: механическая обработка колес стартовала в мае 2025, производство осей начинается в сентябре, а выпуск бандажей и кованых изделий – в мае 2026 года. После выхода на проектную мощность 77% продукции будет поставляться на экспорт. Очевидно, что данные поставки усилят положение Казахстана на международной арене.
Завод, как и все производственные площадки кластера RWS KZ, работает по принципам Industry 4.0. Термическое оборудование производства компании Andritz MAERZ GmbH (Германия) соответствует требованиям американского стандарта API 6A к аттестации термического оборудования, используемого при производстве арматуры для нефте- и газопровода. Ключевую роль в автоматизации промышленных процессов играют роботы.
Цифровые системы управления, датчики и аналитика в реальном времени позволяют минимизировать человеческий фактор и гарантировать высокую точность изделий. Кроме того, комплекс построен с учетом экологических стандартов, где внедряются современные системы фильтрации и контроля выбросов.
Подобная автоматизация и цифровизация позволяет рабочим в процессе работы приобретать новые знания и опыт, ведь вместо ручного труда на первый план выходят навыки наладки оборудования, запуска процессов и контроля над их корректным исполнением, а также поиск новый путей решения задач, когда в кластер поступает индивидуальный заказ. Ведь кузнечно-бандажная продукция необходима не только железнодорожному машиностроению, но и другим отраслям, например, добывающим.
РАБОЧИХ МЕСТ СТАНОВИТСЯ БОЛЬШЕ
На предприятии создано более 800 рабочих мест. А для молодежи в RWS KZ разработана специальная программа подготовки кадров, включая дуальное обучение и возможность студентам пройти практику на предприятии. Это позволяет привлекать и удерживать квалифицированные кадры из числа молодых специалистов, что важно для запуска и успешного функционирования производства, которое невозможно без четкого понимания своих функциональных обязанностей каждым сотрудником.
Специалист кузнечно-бандажного комплекса Зуфар Спиров – сторонник теории «малых дел», когда любая, даже самая обыденная работа, становится элементом общего производственного процесса:
Специалист кузнечно-бандажного комплекса Зуфар Спиров – сторонник теории «малых дел», когда любая, даже самая обыденная работа, становится элементом общего производственного процесса:
“
Я работаю оператором поста управления заготовительного участка. Моя зона ответственности – целая линия автоматизированных устройств: от ленточных пил до промышленных роботов.
Наш участок выполняет ключевую функцию: мы режем металл на заготовки заданного веса и размера, которые затем поступают в кольцевую печь. Казалось бы, простая операция, но именно здесь закладывается прочность и надежность будущих бандажей и осей.
Я считаю, что запуск такого предприятия, как наше, – огромный шаг для Казахстана: мы снижаем зависимость от импорта, обеспечиваем страну собственной продукцией и создаем рабочие места. Но эта работа требует концентрации, ответственности и командной слаженности. Мой главный совет молодым: учите принципы работы оборудования и не бойтесь сложных задач.
Наш участок выполняет ключевую функцию: мы режем металл на заготовки заданного веса и размера, которые затем поступают в кольцевую печь. Казалось бы, простая операция, но именно здесь закладывается прочность и надежность будущих бандажей и осей.
Я считаю, что запуск такого предприятия, как наше, – огромный шаг для Казахстана: мы снижаем зависимость от импорта, обеспечиваем страну собственной продукцией и создаем рабочие места. Но эта работа требует концентрации, ответственности и командной слаженности. Мой главный совет молодым: учите принципы работы оборудования и не бойтесь сложных задач.
©1999-2025 СИ "Zakon.kz"